不容小覷的分切工序，問題解析來了

發(fā)布時間：

2020-11-09

分切是軟包裝生產(chǎn)過程中必要的工序，是軟包裝膜卷生產(chǎn)的最后一道工序，分切成品對客戶的使用有重要影響，不同種類的塑料薄膜特性不同，分切方法也存在一定的差異，在分切過程中就會產(chǎn)生多種問題，例如：PET的常用品厚度較薄并且強度較高，不易被拉伸等特點，較PP、PE等薄膜的分切方法就有所不同。

分切是軟包裝生產(chǎn)過程中必要的工序，是軟包裝膜卷生產(chǎn)的最后一道工序，分切成品對客戶的使用有重要影響，不同種類的塑料薄膜特性不同，分切方法也存在一定的差異，在分切過程中就會產(chǎn)生多種問題，例如：PET的常用品厚度較薄并且強度較高，不易被拉伸等特點，較PP、PE等薄膜的分切方法就有所不同。

1.縱向條紋

在分切過程中大量空氣加入是縱向條紋的主要原因，其原因之一是分切速度過快導(dǎo)致的，其次是設(shè)備精度要求的限制，經(jīng)過長時間連續(xù)使用，一些零件運行精度下降。因為塑料薄膜本身厚度薄，加工過程中更容易受到損傷。為此選用精度較高的零部件并及時更換，有計劃的進行對設(shè)備維護，是對減少縱向條紋的有效辦法。

2.錯層與斷面不齊

收卷張力小造成的問題，增加張力，必要時離合器中加入適量的新磁粉；薄膜本身產(chǎn)生靜電，發(fā)生粘連或漂移，在設(shè)備上接入導(dǎo)靜電設(shè)備；或薄膜寬度發(fā)生變化所致，分切速度放慢，避免突然加速或減速，調(diào)整卷張力，避免過松造成空氣的卷入；分切時隨時注意光電跟蹤情況，按照操作規(guī)程進行生產(chǎn)。

3.爆筋

爆筋是由于薄膜厚度公差較大累積而在膜卷表面形成的明顯凸起，主要是薄膜自身質(zhì)量導(dǎo)致，薄膜在成型的大軸膜卷被再次分切時出現(xiàn)的現(xiàn)象。分切只是改善局部問題，要得到良好質(zhì)量的產(chǎn)品表現(xiàn)，一方面在分切時進行適當(dāng)調(diào)整，另一方面必須要求前道成膜工序提高質(zhì)量。

4.皺折

壓輥與膜卷接觸向膜卷施加壓力，起到緩沖膜卷震動和防止空氣卷入膜卷的作用。當(dāng)壓輥直徑大于膜卷直徑時，膜與壓輥形成包角大，空氣卷入產(chǎn)生褶皺；反之卷入的空氣少，膜卷較為整齊。減小壓輥大小，選用直徑大的紙芯。

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